水泥廠綜合利用示范項目石灰窯主窯成功封頂
近年來，隨著水泥行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，水泥立窯已經(jīng)基本退出歷史舞臺。在資源條件、環(huán)保要求，工藝裝備滿足國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整及環(huán)境保護要求的前提下，如何利用閑置的機立窯改造成石灰窯生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石灰一直是唐山金泉公司重點研究的課題。
2018年3月在山西省靈丘縣開工建設(shè)的“年產(chǎn)15萬噸高純鈣化物工程”一期工程1#爐就是為充分利用建設(shè)方原水泥廠機立窯工藝設(shè)施而優(yōu)化設(shè)計實施的。該項工程除主窯窯體為新建工程外利用了原閑置的水泥機立窯全部的公輔設(shè)施、廠房等，為建設(shè)方節(jié)省了大量投資，該項工程是唐山金泉自2012年在云南玉溪活發(fā)集團成功設(shè)計兩座水泥機立窯改石灰窯項目后，不斷改進實施并進一步整合創(chuàng)新了多項技術(shù)而推出的新一代技術(shù)。
該項工程由唐山金泉冶化科技產(chǎn)業(yè)集團旗下“唐山市豐南區(qū)金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司和“唐山金泉成套設(shè)備有限公司”設(shè)計、供貨和施工，項目全部應(yīng)用了唐山金泉公司自主研發(fā)的“第三代新型節(jié)能環(huán)保內(nèi)置循環(huán)負壓工業(yè)豎爐技術(shù)”，生產(chǎn)工藝采用了氣煤兩用煅燒技術(shù)，在使用煤炭的基礎(chǔ)上可以使用天然氣、生物質(zhì)氣及其它工業(yè)尾氣，有三項唐山金泉公司自主研發(fā)的新工藝首次應(yīng)用。該項目具有節(jié)能顯著、環(huán)保達標、自動化程度高、成品質(zhì)量高、建造成本低、建成周期短等優(yōu)點。
2018年6月28日，伴著清脆的鞭炮聲，該項工程1#爐安全成功封頂并開始砌筑耐材。唐山金泉公司現(xiàn)場施工隊伍為了提前完成任務(wù)，克服現(xiàn)場施工場地狹窄的不利因素，在施工過程中工人加班加點，現(xiàn)場組織有條不紊，提前預(yù)制安裝設(shè)備，根據(jù)窯上的安裝需求協(xié)調(diào)場地并將設(shè)備擺到窯周圍。建設(shè)單位甲方籌建人員根據(jù)施工情況及時協(xié)調(diào)施工場地、提供施工設(shè)備，為施工順利實施打下了堅實的基礎(chǔ)，預(yù)計該項目可在8月初投產(chǎn)。
中國石灰產(chǎn)業(yè)學(xué)會專家組成員全程對該項目進行了技術(shù)跟蹤指導(dǎo)，項目實施后一致認為綜合利用已閑置的水泥機立窯工藝設(shè)施燒制優(yōu)質(zhì)石灰是可行的，不僅可有效利用閑置設(shè)備，還可為工廠開辟新的產(chǎn)品領(lǐng)域，消化剩余勞動力，該項技術(shù)的推廣可以使水機機立窯綜合利用技術(shù)更加完善，產(chǎn)業(yè)化前景十分廣闊。

中國石灰產(chǎn)業(yè)學(xué)會
孫菲
2018.07.06