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石灰新用途探究|氧化鈣陶瓷的介紹與應用
2025-03-17 08:42:49 來源:石灰窯生態(tài)圈 石灰新用途探究|氧化鈣陶瓷的介紹與應用
氧化鈣,俗名生石灰,是非常常見的一種物質(zhì)。氧化鈣在很多領域都有廣泛的用途,比如作為工業(yè)上用作填料、農(nóng)業(yè)上用作土壤改良劑等。但是氧化鈣陶瓷確實很少見到,氧化鋁、氧化鋯這些氧化物陶瓷很多人都耳熟能詳細,但提起氧化鈣陶瓷,可能連聽說過的都比較少。
接下來,讓我們深入了解氧化鈣陶瓷的獨特之處。這種陶瓷雖然不常見,但具有顯著的特性,使其在金屬冶煉領域發(fā)揮著關鍵作用。它被廣泛應用于多孔過濾器和坩堝等設備的制造,這些都是金屬冶煉過程中不可或缺的耐火材料。那么,究竟是哪些特殊性能賦予了氧化鈣陶瓷這樣的應用價值呢?
首先,氧化鈣陶瓷具有較高的耐火性。其熔點為2570℃,雖不算特別高,但已足夠應對許多應用場景。同時,它還展現(xiàn)出不錯的抗熱震性。此外,高溫蠕變性使得材料在溫度變化時能夠緩沖熱應力,從而避免變形或損壞。
然而,氧化鈣陶瓷的獨特之處遠不止于此。在高溫環(huán)境下,它展現(xiàn)出卓越的熱穩(wěn)定性,幾乎不與任何熔融金屬發(fā)生反應。研究顯示,在1500℃下,其熱穩(wěn)定性甚至超越了氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈦和氧化硅等常見氧化物。這種出色的高溫穩(wěn)定性使得氧化鈣陶瓷在金屬冶煉領域表現(xiàn)出色。
更為重要的是,氧化鈣陶瓷還具有優(yōu)異的除雜性能。它能輕易與金屬熔液中的硫、磷等雜質(zhì)反應,生成的物質(zhì)會浮到保護渣層中并被去除,顯著提高金屬的純度。
盡管如此,氧化鈣陶瓷的使用范圍仍主要局限于金屬冶煉領域。這主要是因為其極易水化的特性。在常溫下,氧化鈣會與水反應生成氫氧化鈣,這一過程不僅放熱,還會導致制品體積劇烈膨脹,從而產(chǎn)生裂紋、崩裂甚至徹底粉化。這樣的特性無疑限制了其更廣泛的應用。
然而,這也為材料研究者帶來了新的挑戰(zhàn)和機遇。盡管生石灰價格低廉,但其水化問題一直難以解決。一旦能夠找到有效的方法來控制其水化反應,那么氧化鈣陶瓷的應用前景將無比廣闊。因此,如何提高氧化鈣陶瓷的抗水化能力,成為了當前研究的熱點之一。
如何提升氧化鈣的抗水化性能呢?一個簡單的方法是提升燒結(jié)溫度。在高溫環(huán)境下燒結(jié)的氧化鈣,其材料致密度更高,晶粒粗大且結(jié)晶完整,從而顯著降低水化反應的活性,提升抗水化能力。然而,此方法能耗大且對設備要求高,并非主流研究方法。另外,過高的燒結(jié)溫度有時還會導致晶粒異常生長,進而降低陶瓷密度和抗水化能力。
目前,研究較多的方法是進行適當?shù)膿诫s。這些摻雜物質(zhì)主要包括氧化物如氧化銅、氧化鐵、氧化鉻等,以及鹽類如氯化鈣、氟化鈣、磷酸鹽等。摻雜的作用機制主要有兩方面:一是與氧化鈣形成固溶體,促進固相燒結(jié),從而在較低溫度下獲得高致密度、大晶粒的陶瓷,提升抗水化性能;二是與氧化鈣共同形成耐水性玻璃相,這類玻璃相不僅有助于燒結(jié),還能通過覆蓋在晶粒表面來減少氧化鈣與水的接觸,進而增強其抗水化能力。
值得注意的是,固溶體或液相的形成有時可能會影響氧化鈣陶瓷的其他性能,如耐高溫性能。因此,研究者們還探索出了表面包覆的方法來加入摻雜物質(zhì)。例如,將氧化鈣材料埋在氧化鉻粉中進行燒制,高溫下氧化鉻會與氧化鈣反應,在材料表面形成9CaO·4CrO3·Cr2O3保護層,有效阻止氧化鈣與水的接觸,從而顯著提升其抗水性能。
陶瓷型芯的表面處理
除了上述提到的摻雜方法,還有一種新興的表面處理技術(shù)備受關注,即表面碳酸化法。這種方法通過向氧化鈣制品中引入二氧化碳氣體,促使其表面形成碳酸鹽保護層,從而有效隔絕了與水的接觸,進而增強了其抗水化性能。
那么,氧化鈣陶瓷的這種易水化特性就真的全然不利嗎?事實上,這一特性在某些特定應用中卻大有裨益。以鑄造精密金屬零部件的型芯為例,金屬零部件鑄造成型后,需要進行脫芯處理。某些化學穩(wěn)定性好的型芯,往往需要采用振動或高壓水沖擊等方式進行脫芯,這不僅可能破壞鑄件,還可能損傷型芯。然而,易水化的氧化鈣陶瓷則提供了一個便捷的解決方案。在水中浸泡一下(甚至可以加入少量稀酸以加速反應),就能輕松實現(xiàn)脫芯,同時還能顯著降低鑄件的破損率,提高脫芯效率。
資料編輯:
《石灰產(chǎn)業(yè)》編輯部
2025年03月17日
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