4月21日上午8時56分，鑌鋼集團主導(dǎo)的鋼化聯(lián)產(chǎn)一期CO捕集及應(yīng)用項目正式動工。這場以“綠色轉(zhuǎn)型”為核心的開工儀式，不僅標志著鋼鐵行業(yè)在“雙碳”戰(zhàn)略下邁出關(guān)鍵一步，更以技術(shù)創(chuàng)新為支點，撬動了資源循環(huán)利用與低碳發(fā)展的深度融合。
  在開工儀式上，鑌鋼集團副董事長林滔強調(diào)，鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱，但傳統(tǒng)生產(chǎn)模式與“雙碳”目標的矛盾日益凸顯。此次項目啟動，正是我們以技術(shù)革新回應(yīng)時代命題的實踐，標志著集團在低碳發(fā)展道路上邁出堅實步伐，對實現(xiàn)生態(tài)文明建設(shè)和國家碳達峰碳中和目標具有重大意義。
  據(jù)悉，這一重點工程旨在推動經(jīng)濟社會綠色轉(zhuǎn)型，以降碳為核心進行源頭治理，響應(yīng)國家“雙碳”戰(zhàn)略、踐行綠色發(fā)展理念。項目的核心創(chuàng)新在于“變廢為寶”，通過捕集轉(zhuǎn)爐排放的高濃度CO尾氣，經(jīng)提純后直接用于煉鋼工藝，實現(xiàn)CO的循環(huán)利用，降低煉鋼過程中對傳統(tǒng)能源的依賴。
  這個項目作為國家“雙碳”戰(zhàn)略的重要落地項目，其成功實施將為鋼鐵行業(yè)提供可復(fù)制的減排模板。通過將工業(yè)廢氣轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)原料，項目構(gòu)建了“資源-產(chǎn)品-再生資源”的閉環(huán)模式，為鋼鐵行業(yè)從“高碳排放”向“低碳循環(huán)”轉(zhuǎn)型提供了新路徑，不僅強化了產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新，更將加速CO捕集、利用與封存（CCUS）技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進程。下一步，將攻關(guān)CO制備高附加值化工產(chǎn)品，進一步拓展碳資源價值。
  通過這個項目的落地，我們應(yīng)該深刻理解到，“綠色轉(zhuǎn)型不是選擇題，而是必答題�！变摶�聯(lián)產(chǎn)項目的成功，或?qū)⒅厮苋�球鋼鐵產(chǎn)業(yè)的競爭格局。此次開工不僅是一次技術(shù)革新，更是一場產(chǎn)業(yè)革命的序章。鑌鋼集團以行動證明，綠色轉(zhuǎn)型不僅是責(zé)任，更是機遇，在守護地球家園的同時，為鋼鐵行業(yè)開辟出一條可持續(xù)發(fā)展的新路徑。未來，鑌鋼集團將把該項目打造為“安全、高效、綠色”的工程，為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級注入新動能，以更低碳的姿態(tài)，迎接高質(zhì)量發(fā)展的新紀元。
信息來源：官方媒體/網(wǎng)絡(luò)新聞
 
——行業(yè)鏈接：
石灰行業(yè)的CO₂回收原位轉(zhuǎn)化與固廢資源化利用技術(shù)
  在工業(yè)生產(chǎn)過程中，減少煙氣二氧化碳排放和提升固體廢棄物資源化利用，成為實現(xiàn)工業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展的重要因素。然而，現(xiàn)有二氧化碳捕集技術(shù)存在高能耗與高成本的問題，且工業(yè)固體廢棄物資源化利率低和附加值低。因此，亟需尋求一種協(xié)同處理煙氣二氧化碳和固體廢棄物的一體化途徑。
  作為一種過程強化技術(shù)，化學(xué)鏈為上述問題提供了高效解決方案。化學(xué)鏈二氧化碳捕集與原位轉(zhuǎn)化，通過吸附-催化雙功能材料的循環(huán)反應(yīng)與再生，將二氧化碳捕集與二氧化碳轉(zhuǎn)化耦合在同一過程中，解決傳統(tǒng)碳捕集利用與封存（CCUS）路徑的長流程、低時效、高能耗、高風(fēng)險等問題。與此同時，以工業(yè)固體廢棄物為原料，可以獲取高效低成本的吸附-催化雙功能材料。由此可知，化學(xué)鏈二氧化碳捕集與原位轉(zhuǎn)化技術(shù)為工業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展提供了“一石二鳥”的突破口。
     目前，“唐山金泉冶化科技產(chǎn)業(yè)集團”旗下“唐山金泉冶化科技產(chǎn)業(yè)有限公司”和“碳能（金泉）產(chǎn)業(yè)研究院”等單位主導(dǎo)開發(fā)的“石灰窯回收二氧化碳原位轉(zhuǎn)化新能源聯(lián)產(chǎn)石灰及高值工業(yè)化應(yīng)用技術(shù)”和“二氧化碳捕集與原位轉(zhuǎn)化用于工業(yè)固廢資源化利用技術(shù)”開始進入推廣應(yīng)用階段。
  據(jù)悉，化學(xué)鏈二氧化碳捕集與原位轉(zhuǎn)化用于工業(yè)固廢資源化利用天然礦物（石灰石、白云石、菱鎂礦）或工業(yè)固廢（電石渣、大理石）可以作為原材料，去獲取高效低成本的雙功能材料，且用于不同的化學(xué)鏈二氧化碳捕集與原位轉(zhuǎn)化過程中。當(dāng)采用菱鎂礦和白云石為原材料，獲取鎂基雙功能材料，可以用于化學(xué)鏈二氧化碳捕集與原位逆水煤氣轉(zhuǎn)化過程中。使用石灰石和白云石或添加鐵基催化劑時，獲取鈣基雙功能材料，用于化學(xué)鏈二氧化碳捕集與原位干重整過程中，石灰石或電石渣耦合鎳基催化劑，獲取鈣基雙功能材料，可以實現(xiàn)化學(xué)鏈二氧化碳捕集與原位干重整或逆水煤氣轉(zhuǎn)換過程，大理石可以直接用于化學(xué)鏈二氧化碳捕集與原位逆水煤氣轉(zhuǎn)換過程。
  目前，“唐山金泉冶化科技產(chǎn)業(yè)有限公司”相關(guān)專利技術(shù)“混料與噴吹兩用的窯外通道支撐式雙膛窯及生產(chǎn)方法（暨ZGS新一代國產(chǎn)化石灰窯）”及“用于實現(xiàn)并流逆流同步煅燒及爐內(nèi)脫硝的雙膛石灰窯（暨煤電一體化雙膛石灰窯）”在2024年度已經(jīng)全部進入實施推廣階段，部分項目在2025年下半年將投入生產(chǎn)。 （相關(guān)項目鏈接：點擊進入: 行業(yè)快訊|成功封頂）
  特別是開發(fā)的與上述石灰窯配套直接用于石灰生產(chǎn)中回收CO2工業(yè)化應(yīng)用的多項專利技術(shù)已經(jīng)完成中試，開始進入工業(yè)化應(yīng)用階段，其中，一項“一種實現(xiàn)負碳排放聯(lián)產(chǎn)石灰的裝置及生產(chǎn)工藝（公開號CN 119241100 A）”的專利技術(shù)，是在基于化學(xué)鏈二氧化碳捕集與原位轉(zhuǎn)化的新型綠色低碳工業(yè)體系中，工業(yè)源二氧化碳直接進入燃料生成裝置中，改變了傳統(tǒng)工藝中，二氧化碳回收首先進入二氧化碳捕集反應(yīng)器中進行凈化、吸附、收集、壓縮等工序才能從復(fù)雜煙氣組分中把CO₂分離出來工藝；該項技術(shù)采用廉價的的還原介質(zhì)，在石灰生產(chǎn)過程中對產(chǎn)生的CO₂進行原位轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)燃料與CO₂廢氣循環(huán)轉(zhuǎn)化利用，通過將石灰窯產(chǎn)出的高溫CO₂廢氣送入CO₂轉(zhuǎn)化裝置中轉(zhuǎn)化為CO氣體，且將石灰窯煅燒帶的高溫CO₂廢氣除塵凈化后送入燃料生成轉(zhuǎn)化裝置中轉(zhuǎn)化生成含CO的可燃氣體，并將轉(zhuǎn)化得到的可燃氣體送入石灰窯內(nèi)燃燒供熱以煅燒石灰石。
  該項技術(shù)的核心點是利用石灰生產(chǎn)中高溫CO2廢氣作為熱源，通過一步法與生物質(zhì)廢碳（采用生物質(zhì)氣化產(chǎn)生的廢碳）或其它含碳燃料（煤炭、焦炭、蘭炭）進行脫碳轉(zhuǎn)化生成可燃氣體并聯(lián)產(chǎn)石灰，該項技術(shù)不但可以解決CO2轉(zhuǎn)化為CO所需外部能耗高、轉(zhuǎn)化時間長且轉(zhuǎn)化成本高的問題，也解決了石灰生產(chǎn)采用生物質(zhì)燃料氣化生產(chǎn)石灰產(chǎn)生的廢碳（屬于固廢）問題，促進了負碳技術(shù)的高效產(chǎn)業(yè)化實現(xiàn)，達到節(jié)能減排，取代化石燃料，實現(xiàn)增值化和零碳化、負碳化的目的，進而實現(xiàn)石灰工業(yè)體系綠色低碳轉(zhuǎn)型。   據(jù)悉，該項技術(shù)與成套裝備應(yīng)用已經(jīng)開始在國外的蒙古國、烏茲別克斯坦及國內(nèi)的黑龍江、福建、廣東、廣西等省份開始陸續(xù)實施。
 
資料編輯：
《石灰產(chǎn)業(yè)》編輯部
2025年05月12日