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金泉 2020*新|煤電一體化石灰窯|白灰窯|豎窯|豎爐 100-600
| 產(chǎn)品型號： |
100-600 |
| 品 牌： |
金泉 |
| 價格電議,您可以向供應商詢價得到該產(chǎn)品價格 |
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| 所 在 地： |
河北 |
| 更新日期： |
2024-11-29 |
| | 加工定制：是 | | 品牌：金泉 | | 型號：100-600 | |
| | 別名：石灰窯 | | 適用范圍：活性石灰 | | 爐膛最高溫度：1300 ℃ | |
| | 工作溫度：1200 ℃ | | 裝載量：150000-450000 kg | | 工作室尺寸：3000-5000 mm | |
| | 外形尺寸：4500-6500 mm | | 裝載量：150000-450000 kg | | 工作室尺寸：3000-5000 mm | |
新型“煤電一體化石灰窯省級示范工程”成功封頂，八項專利技術首次應用
——附：新技術介紹和專家點評
“吉時吉日吉如風，豐年豐月如風增”，2020年04月18日，在江西省南城縣項目現(xiàn)場，隨著鞭炮齊鳴，煙花怒放，由“唐山金泉冶化科技產(chǎn)業(yè)集團”旗下“唐山市豐南區(qū)金泉冶金能源新技術開發(fā)有限公司”和“唐山金泉成套設備有限公司”設計承建的“第四代新型煤電一體化石灰窯省級示范工程”暨“年產(chǎn)20萬噸鈣材一體化工程”一期工程石灰窯項目主體頂部吊裝圓滿成功，標志著工程建設實現(xiàn)了階段性目標。唐山金泉公司項目部項目經(jīng)理王國山與甲方工程指揮部經(jīng)理黃志毅、工程總監(jiān)萬經(jīng)理等人員共同指揮了此次吊裝工作，唐山金泉公司運營中心總經(jīng)理劉久盛組織技術人員視頻連線遠程參與了此次組織工作。
受疫情影響，該項工程春節(jié)后復工比往年推遲了一個半月之久，為確保項目按期推進，唐山金泉公司運營中心工程部克服重重困難，反復梳理項目工程進度、系統(tǒng)部署、統(tǒng)籌調(diào)度，以扎實高效的措施協(xié)助施工部門及時推進工地現(xiàn)場的復工復產(chǎn)，為項目復工按下快進鍵，力求把耽誤的時間追回來。春節(jié)過后，與往年不同的是南方持續(xù)了一個多月的陰雨連綿的天氣，致使現(xiàn)場實際施工時間減少了一半以上，現(xiàn)場項目部干部職工踐行“小工程出精品、大工程創(chuàng)品牌”的企業(yè)質(zhì)量理念，積極組織施工人員克服各種不利因素，優(yōu)化施工方案，做好疫情防控工作的同時，搶抓施工進度，保證各項工作按時保質(zhì)完成。正是他們緊張有序的施工組織，保證了這次石灰窯項目主體頂部吊裝工作如期完成，取得了疫情防控下復工復產(chǎn)工作的階段性勝利。
石灰窯主體結(jié)構的成功封頂，意味著石灰窯生產(chǎn)系統(tǒng)由結(jié)構施工全面轉(zhuǎn)入耐材砌筑和設備安裝調(diào)試階段。甲方指揮部領導對唐山金泉公司能夠在這如此緊張的時間內(nèi)能夠按計劃順利實現(xiàn)結(jié)構封頂給予了高度贊賞。目前，施工現(xiàn)場其它施工工段安裝緊張有序進行，項目部全體成員決心繼續(xù)發(fā)揚前期的工作精神，努力奮斗圓滿完成任務。
據(jù)悉，該項工程是唐山金泉公司“第四代新型煤電一體化石灰窯省級示范工程”首個示范工程在青海省格爾木市開工建設后的第二個示范工程，是“中國石灰產(chǎn)業(yè)學會”重點支持的新技術推廣應用樣板工程。
該項工程的順利實施，離不開甲方建設單位的大力支持和同心協(xié)力的合作，我們有理由相信，該項工程的實施必將成為行業(yè)內(nèi)新技術推廣的“示范項目”，也將成為甲乙雙方“精誠合作，攜手并進，共創(chuàng)輝煌”的典范。
項目簡介：
該項工程項目總體規(guī)劃建設年產(chǎn)20萬噸高活性石灰工程及配套氫氧化鈣工程，項目施工由唐山金泉成套設備有限公司設計承建，項目建設內(nèi)容包括：建設2×300噸/日活性石灰豎窯及與之配套的石灰石破碎工程和氫氧化鈣生產(chǎn)線。石灰生產(chǎn)線采用國際領先的唐山金泉公司“第四代煤電一體化石灰窯”技術和全套生產(chǎn)線成套設備，項目規(guī)劃石灰窯回收二氧化碳發(fā)電項目。目前，一期工程已經(jīng)完成80%以上工程量，預計2020年6月投產(chǎn)。該項目二期工程將實現(xiàn)石灰窯回收二氧化碳自發(fā)電電燒石灰工藝，屆時，石灰生產(chǎn)成本將大幅降低，石灰品質(zhì)也將大幅提高。
新技術應用簡介：（附中國石灰產(chǎn)業(yè)學會行業(yè)專家點評）
據(jù)悉：該項工程石灰窯主體工程首次應用了唐山金泉公司多項專利技術：
1、“固旋復合篩分布料器”：
該裝置可以把不同粒度的石料通過多通道旋轉(zhuǎn)體篩分和固體篩分裝置在爐內(nèi)進行復合分級篩分，可以把石料按照不同粒徑根據(jù)爐體圓周半徑進行漸進式固定網(wǎng)狀布料、使物料根據(jù)爐內(nèi)直徑的變化進行不同粒徑的布料，使料面更加符合通風及燃燒的要求，有效的降低了“窯壁效應”，減少了石灰的生過燒率，同時也達到了節(jié)能目的。
該項技術的推出，將進一步徹底淘汰窯傳統(tǒng)意義的布料方式，如：雙 (單 ) 料鐘式布料、回轉(zhuǎn)蝸殼式布料、新型旋轉(zhuǎn)溜槽布料、帶反射板的漸進式旋轉(zhuǎn)布料、多點沖擊布料、旋轉(zhuǎn)定點布料等布料方法。
點評：
我們從生產(chǎn)實踐中得知，混燒豎爐生產(chǎn)工藝中布料是關鍵，煅燒過程中熱工制度對布料的基本要求就是通過控制爐內(nèi)物料的粒度和形狀分布、均衡爐內(nèi)通風阻力、均勻熱量分配以達到消除“窯壁效應”的目的。是否能夠通過平衡爐內(nèi)的燃燒以及控制氣流在整個窯內(nèi)料面截面的分布是選擇布料器*重要的指標。
新型布料器創(chuàng)新的設計應用了“爐內(nèi)物料復合篩分”的功能，利用石料不同粒度的阻風阻力不同的原理有效解決了石灰豎窯煅燒過程中熱工制度對布料要求的關鍵問題，能夠通過平衡爐內(nèi)的燃燒以及控制氣流在整個窯內(nèi)料面截面的分布，達到窯內(nèi)通風及上火一致、改變窯中心透氣性差問題。
更重要的是，該項技術可以采用“三明治填料”方式把5-20mm粒度的小粒度石料進行分級入爐煅燒，即達到了窯壁阻風的目的也實現(xiàn)了小粒度石料煅燒石灰的目的，解決了傳統(tǒng)石灰豎窯不能煅燒小顆粒石料的技術難題，這個是非常值得推廣應用的。
2、多通道旋心羅盤出灰機：
該項發(fā)明可以達到爐內(nèi)圓周均勻出灰、改變中心單點卸料及側(cè)面單點卸料的方式、采用周邊多通道均衡下料與中心復合旋轉(zhuǎn)卸料的方式，形成料面在360度范圍內(nèi)料流可調(diào)是其技術關鍵點，具有出灰機動靈活，出灰準確，出灰效率高、成品灰不破碎、爐內(nèi)料位下降平整的特點。是目前國內(nèi)唯一的實現(xiàn)了真正意義上的多通道多點同步出灰功能的新一代石灰豎爐專用出灰設備。
該項技術的推出，將進一步徹底淘汰傳統(tǒng)的出料設備如：行星出灰機、托扳出料機、插板出灰機、齒輥出灰機、齒盤出灰機、振動出灰機、圓盤式出灰機、螺錐出灰機等設備。
點評：
在生產(chǎn)中正確認識石灰窯出灰設備以及探討其科學改進，對于提高石灰產(chǎn)量和質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本具有重要意義�；炝鲜绞邑Q窯的出灰設備是保證豎爐橫截面均勻出料、調(diào)節(jié)焙燒帶形狀、穩(wěn)定窯內(nèi)氣流走向、破碎黏結(jié)物料、決定生產(chǎn)能力(產(chǎn)量)、影響產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵設備。該設備的技術提升是提高石灰豎爐產(chǎn)量和質(zhì)量的一條捷徑。該裝置一個顯著特點是實現(xiàn)了多通道同步旋轉(zhuǎn)出灰，爐內(nèi)周邊分布的多個可調(diào)式卸料裝置下料點匯集到一個旋轉(zhuǎn)機構，與旋轉(zhuǎn)體同步旋轉(zhuǎn)下料，而且每個卸灰裝置的出灰量是可調(diào)的，通過調(diào)整操控旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)速度、下料速度來改變成品石灰下落前的堆積次序，使爐內(nèi)斷面各處下料均勻，出灰準確，出灰效率高、成品灰不破碎、爐內(nèi)料位下降平整。與目前現(xiàn)有的技術相比，該發(fā)明解決了石灰窯能夠均勻平穩(wěn)下料和卸料、保持爐內(nèi)同一斷面的物料能夠溫度均勻的燃燒的關鍵問題，是生產(chǎn)均衡連續(xù)，穩(wěn)定和控制石灰質(zhì)量的必要裝置。
3、仿形等圓概率風帽”裝置：
該裝置可以使窯體統(tǒng)一截面上氣流分布趨于一致，有效解決了窯壁效應及料柱抽芯問題，實現(xiàn)了定量送風，可以使爐內(nèi)料面斷面供風均勻，氣流分布更加均勻，有效減少氣流在爐內(nèi)滲流區(qū)的偏析，打通一維滲流區(qū)、二維滲流區(qū)、三維滲流區(qū)的氣流分布，實現(xiàn)富氧燃燒效果。
該裝置解決了原始*初的及第二代傳統(tǒng)石灰窯鼓風系統(tǒng)圓柱形或一級、三級簡易塔形風帽結(jié)構造成的氣流在窯內(nèi)的分布趨向于四周爐壁，中間單位面積流量小，加劇窯壁效應，易發(fā)生粘瘤現(xiàn)象，同時也有效的解決了布風風壓及風量不均，使石灰生過燒率居高不下的問題。
點評：
豎窯的窯內(nèi)溫度取決于窯內(nèi)的氣體流速，混料式豎窯的通風能力決定其生產(chǎn)能力。 “沒有風就沒有產(chǎn)量”就是這個道理。到達豎窯煅燒帶的風量和流速決定了窯的生產(chǎn)能力。對混料式豎窯來說，到達豎窯煅燒帶風的量和流速決定了窯的生產(chǎn)能力，送風裝置的結(jié)構和通風面積及設置位置對窯內(nèi)送風到煅燒帶的均勻性和流速至關重要，影響到窯內(nèi)煅燒帶的位置。該設備的推出，是合理供風、加大供氧的重要措施，是節(jié)能達產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，而且有利于降低石灰生過燒率、提高石灰的石灰活性度。
4、 智能化爐體操控系統(tǒng)：
“智能化操控和爐體三段操控裝置”是是*新應用的技術，該技術主要是應用自動化智能監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集技術，在生產(chǎn)中采集爐頂煙氣進行智能測定，通過“爐體三段操控裝置”的“三級供風”措施可以有效的把爐體預熱帶、煅燒帶、冷卻帶控制在合理的范圍，可快速調(diào)節(jié)煅燒帶的上移和下降。同時，還具有煅燒帶料面調(diào)偏的功能，可實現(xiàn)爐體局部供風助氧升溫和厭氧降溫冷卻的目的。
點評：
目前國內(nèi)的混燒豎窯普遍存在一個致命的缺陷，就是“生產(chǎn)不穩(wěn)定”，也就是說爐況正常時生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量就比較穩(wěn)定，爐況失常時就很難達到產(chǎn)品質(zhì)量要求，而且這個情況是不能預測和提前預判的，這個原因主要是我們傳統(tǒng)意義上的石灰豎窯設備配置簡單、無法采集、收集、利用相關數(shù)據(jù)造成的，而且發(fā)現(xiàn)了問題也無法處理，只能憑“經(jīng)驗”操作，這就是行業(yè)內(nèi)所說的“瞎子燒灰”現(xiàn)象。
“智能化操控”技術的應用，可以實現(xiàn)自動化智能監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集技術，在生產(chǎn)中采集爐頂煙氣進行智能測定，可以通過煙氣中的CO含量來確定爐底助燃風機的供風量，通過煙氣中CO2和O2含量來確定燃料配比。同時，通過采集爐頂溫度、爐底溫度和出灰溫度等數(shù)據(jù)確定爐體“三帶”溫控數(shù)據(jù)。
通過生產(chǎn)實踐我們得知：當爐頂煙氣中CO含量每增加1%時，在生產(chǎn)中燃料能耗就可以增加5-7%，當煙氣中CO2含量每減少1%時就需要增加燃料消耗3-5%，當O2含量高于設定值時通過過�？諝鈳ё叩臒崃繒龃鬅釗p失�？梢�，實現(xiàn)“智能化操作”對生產(chǎn)操控和節(jié)能是非常重要的。
5、煤電一體化共用系統(tǒng)的應用：
該系統(tǒng)通過“爐內(nèi)負壓循環(huán)集氣裝置”的應用，加大了預熱帶負壓壓力，加大了二氧化碳氣體在預熱帶的流速，促進了煅燒帶的充分燃燒和加快二氧化碳的分解速度。通過負壓自循環(huán)煅燒方式，實現(xiàn)助氧燃燒，在內(nèi)熱源帶形成二次燃燒帶，加快煅燒反應速度，實現(xiàn)三級助氧供風。
該項裝置也是進一步改造升級為“石灰爐自循環(huán)冷能發(fā)電煅燒石灰技術”必備裝置，同時在爐底增加了需要改造為燃煤和電燒兩用窯的共用設施和工藝接口。
點評：
石灰的生成原理就是將主要成分為碳酸鈣 (CaCO3) 的天然巖石，在適當溫度下煅燒，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化鈣(Ca0)為主要成分的產(chǎn)品即為石灰。碳酸鈣的分解與水的拂騰很相似，當其加熱至分解壓等于外界總壓時，碳酸鈣就強烈分解，此時的溫度稱為化學沸騰溫度。而且分解壓不只決定于溫度，還與反應物的分散度有關，加快CO2的分解速度是提高產(chǎn)能降低能耗的又一創(chuàng)新途徑。
6、環(huán)境治理系統(tǒng)技術創(chuàng)新：
1）、爐頂放散智能煙氣治理裝置：
該裝置實現(xiàn)了當爐況不穩(wěn)定或爐頂煙氣除塵脫硫設備需要停機或停用時實現(xiàn)智能煙氣排放，通過對爐頂?shù)臒煔夥派⒐艿赖臒煔獬龎m和脫硫，達到無黑煙和粉塵排放。
2）、“三脫”一體機的應用：
該項系統(tǒng)可實現(xiàn)爐頂煙氣聯(lián)合同時脫硫脫硝和脫白，能夠在一個過程內(nèi)實現(xiàn)煙氣中 SO2 和NOX 的同時脫除，同時設計應用脫白裝置，*終實現(xiàn)“三脫”一體化模式。
該項技術是唐山金泉公司與協(xié)作單位共同研的發(fā)新一代技術，是指將傳統(tǒng)的脫硫技術( 如：雙減法、鈣基法) 和脫硝技術( 如SCR、SNCR)的一些技術原理組合在一套設備中的技術。該項技術在脫除機理上與傳統(tǒng)的單獨脫硫、脫硝相比從原理上已經(jīng)有了很大提高和突破。
從唐山金泉公司在2015-2019年已經(jīng)設計應用的石灰脫硫裝置的煙氣排放檢測結(jié)果看，含硫量大部分都在30-90mg/m3范圍, 符合目前國家標準提高后的50-100mg/m3排放標準，對氮氧化物處理也達到了80-160 mg/m3范圍，符合目前國家標準提高后的300-400mg/m3的排放標準。粉塵排放可以達到10-15mgf范圍。
點評：
普通豎窯的窯頂敞開式層燒工藝及各崗位粉塵的無序放散對環(huán)境的嚴重污染是普 通豎窯的致命缺陷，也是環(huán)保法規(guī)不允許，社會大眾不容忍的，目前此類石灰窯已經(jīng)基本淘汰完畢。但是，近幾年有大量的所謂“環(huán)保石灰窯”也慘遭淘汰和取締，究其原因主要還是對國家環(huán)保治理的要求理解不透，尤其是對排放標準也未嚴格執(zhí)行。石灰生產(chǎn)企業(yè)如何采取相應的新技術和措施，進行不斷的提升和完善，是石灰生產(chǎn)企業(yè)的首選。
7、煅燒活性石灰的新技術應用：
1）、活化劑的應用：
目前，采用加入特定的活化劑進行石灰的生產(chǎn)并取得成功，加入特定的活化劑后，可以大大減少煅燒時間，節(jié)能環(huán)保 ；此外得到的氧化鈣純度高、活性高。該項技術主要是采用在石灰石表面噴灑活化劑溶液帶入爐內(nèi)，經(jīng)研究，加入活化劑的石灰與未加活化劑的石灰相比，利用系數(shù)提高了0.2-0.3%及以上。該項技術的重大發(fā)現(xiàn)，如能在行業(yè)中推廣或許能夠給石灰生產(chǎn)者帶來一些新的豎爐煅燒高活性石灰的理念和方法。
2）、活性劑的應用：
加活性劑焙燒石灰是近年來國內(nèi)外為提高豎窯焙燒石灰質(zhì)量的一種有效措施。采用這種技術焙燒的石灰不僅氣孔率高，而且氣孔尺寸大，氣孔貫通率也高，石灰的反應能力尤其是初期反應能力強，已在煉鋼生產(chǎn)和鐵水脫硫中中發(fā)揮了顯著的作用。唐山金泉公司在2010年就開始進行了這方面的研究和實踐。
在石灰煅燒過程中活性劑的能夠增加石灰活性的作用機理主要是活性劑在爐內(nèi)在特定的溫度區(qū)域內(nèi)能夠起到汽浴和加熱介質(zhì)的作用，對窯內(nèi)溫度起到均衡作用，使石灰生燒或過燒減少。同時，當焙燒溫度達到石灰石分解的*高溫度時，對CaCO3和MgCO3的分解和結(jié)晶發(fā)育起到強烈催化作用，能夠加快了CO2分解和逸出速度。經(jīng)實測，添加活性劑焙燒的石灰必普通石灰的活性度普遍都高30-60ml。
3）、氣體活化法生產(chǎn)高活性石灰：
氣體活化法也稱物理活化法，采用水蒸氣、空氣等含氧氣體或混合氣體作為活化劑，.在高溫下與高溫的石灰接觸進行活化，從而生產(chǎn)出比表面積巨大、孔隙發(fā)達的活性石灰產(chǎn)品。該項技術為唐山金泉首創(chuàng)并獲得自主知識產(chǎn)權。
氣體活化法的活化反應屬于氣固相系統(tǒng)的多相反應，活化過程中包括物理和化學兩個過程。石灰石在高溫分解二氧化碳的過程中初始的分解速度慢，石灰孔隙較小、通過氣體的活化，可以打開和增加孔隙，以增加比表面積。通過氣化反應，使石灰原來閉塞的孔開放、原有孔隙的擴大及孔壁燒失、某些結(jié)構經(jīng)選擇性活化而產(chǎn)生新孔的過程。
點評：
通過運用活化劑、活性劑等一些外在的輔助措施和方法可以提高石灰活性度的理念應該引起重視。尤其是采用氣體活化法生產(chǎn)高活性石灰的方法，是目前豎窯生產(chǎn)石灰提高活性度的*經(jīng)濟、*簡單實用的方法。
通過試驗和生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示，與普通煅燒方式相比，采用氣體活化法生產(chǎn)的石灰活性度可以提高40-90ml范圍，在適宜的原料條件下，氣燒豎窯生產(chǎn)的石灰活性度可以*高達到440ml，混料式豎窯（煤炭、焦炭）生產(chǎn)的石灰活性度*高可達390ml.
8、創(chuàng)新應用新一代窯型結(jié)構：
解決“窯壁效應”是降低石灰生過燒率的主要技術關鍵點和必要手段，也是作為第四代石灰混燒豎窯技術升級典型特征。目前，無論是“花瓶型”或“直筒型”等結(jié)構的石灰豎爐都沒有很好的解決“窯壁效應”，如何解決這一難題是業(yè)界一直關注的問題。
唐山金泉公司為了更好的提升傳統(tǒng)石灰豎窯的實質(zhì)性功能，進一步加強了對石灰窯豎窯窯型結(jié)構進行科學深入的研究和探索，對目前應用的窯型不斷的進行改進和研究，運用氣體動力學和熱力學原理對石灰豎窯的煅燒原理進行了全新的研究，全面的、系統(tǒng)的揭示了其關鍵性問題，有效解決了“塊狀料層對氣流的阻力問題”和“塊狀物料在窯內(nèi)的氣體速度場問題”。通過用計算機仿真模擬供風設計窯型結(jié)構設計了“仿形模擬爐型”，使助燃風可以科學的分層分布到所需要的窯內(nèi)爐料斷面上，使窯內(nèi)氣流均勻、火焰燃燒強度一致，窯內(nèi)熱氣流由中向邊、由邊向中流動，氣流、氣壓分布科學合理，使窯體統(tǒng)一截面上氣流分布趨于一致，有效解決了窯壁效應及料柱抽芯問題。
“仿形模擬爐型”的選用是該項技術的主要特征，該爐型綜合了“錐形豎窯”、“花瓶型豎窯”、“直筒型豎窯”等窯型中的一些優(yōu)點，窯型內(nèi)腔采用了“AHA仿形”結(jié)構，采用多椎體圓臺與直線型結(jié)構組合應用，改變了窯體上下椎體收口的模式，通過新型風帽與窯體冷卻帶爐璧的形狀組合，改變了冷卻帶的氣流直線走向，氣流向煅燒帶中心區(qū)域輻射，使流向煅燒帶中心的氣流流量增加了30%以上，同時減少了煅燒帶窯壁周邊同等流量的風量。煅燒帶流向預熱帶的氣流也變?yōu)檎劬�流向，使高溫熱氣流逐漸向預熱帶中心增加流量，使預熱帶的中心通風效果更加強化。該項技術實現(xiàn)了石灰豎窯“三段富氧動態(tài)煅燒”方式。
該項新爐型的推出，將逐步淘汰傳統(tǒng)意義的錐形式豎窯、花瓶式豎窯、直筒式豎窯等窯型結(jié)構。
點評：
目前我國石灰行業(yè)廣泛應用的固體燃料石灰豎窯窯型結(jié)構主要有錐形式豎窯、花瓶式豎窯、直筒式豎窯等，其中前兩者屬于二十世紀六十年代至八十年代廣泛應用的窯型，由于二者存在單位煤耗高、石灰質(zhì)量品質(zhì)差、窯壁效應嚴重等原因已經(jīng)逐步退出市場。而直筒式豎窯是在九十年代從日本引進的技術并綜合了國外其它窯型結(jié)構特點后推出的，是目前應用*為普遍的一種窯型，但是直筒窯型也沒有徹底的解決石灰產(chǎn)品生過燒率高、活性度差的問題。如何通過選擇石灰豎爐新型爐型結(jié)構來提升產(chǎn)品的品質(zhì)和增加效益以及達到國家認證標準是目前亟待解決問題。
該項新爐型的推出，就是以利用和控制“窯壁效應”為主要原則，采用變徑內(nèi)膽結(jié)構，改變空氣流動方向和均壓布風，配合料面形狀調(diào)節(jié)及差熱布煤方法是豎窯控制和降低“窯壁效應”是該項技術的重要改革思路。
結(jié)語與綜合點評
以上技術及理念的運用，或許能夠給我們帶來一些啟發(fā)，我們決不能拿80年代初期的水平來看待國內(nèi)近幾年石灰生產(chǎn)的新技術、新裝備。實踐證明，該項技術實現(xiàn)提高石灰品質(zhì)和節(jié)能降耗的方法是可行的，是先進的、是成熟的，可以達到節(jié)能的預期目的。目前，唐山金泉公司的“第四代新型節(jié)能環(huán)保內(nèi)置循環(huán)負壓工業(yè)豎爐”技術已經(jīng)達到了全新的行業(yè)指標，利用系數(shù)*高達到了1.12，石灰生過燒率低于3-5%，活性度大于330mL，由此可見，石灰豎窯通過新技術的應用是完全可以創(chuàng)造出先進指標和經(jīng)濟效益的。該技術的運用，對我國這樣一個能源消耗大國來說，意義深遠，是值得大力推廣的。
總之，只有把上述各項先進技術與理念根據(jù)自身的實際情況酌情借鑒、綜合利用才能產(chǎn)生理想的生產(chǎn)和節(jié)能效果。所以，建設石灰生產(chǎn)項目不能違背石灰生產(chǎn)煅燒原理和生產(chǎn)程序，絕對不能以省錢為目的而隨心所欲，使所建石灰窯不倫不類。用戶在選擇窯型及選擇設計建造單位時要認真了解技術的真實技術含量、正確選擇適合自己需求的技術，不能盲目以投資高低來選擇，避免造成投資失誤。
文稿編輯：
中國石灰產(chǎn)業(yè)學會
孫菲
2020年04月22日
